Грубое, среднее и тонкое волочение: в чём разница
Волочение — первый передел на кабельном заводе. Медная катанка Ø8 мм протягивается через ряд волок с постепенно уменьшающимся отверстием и превращается в проволоку нужного диаметра. В зависимости от того, какой диаметр нужен на выходе, волочение делят на грубое, среднее и тонкое. Разберём, чем отличаются эти процессы и какое оборудование для них применяется.
Грубое волочение
На линиях грубого волочения катанка Ø8 мм вытягивается в проволоку диаметром примерно 1,2–4,0 мм. Это самый энергоёмкий этап: обжатие металла большое, поэтому машины имеют мощные приводы и интенсивную эмульсионную систему охлаждения волок.
- вход — медная катанка Ø8 мм;
- выход — проволока Ø1,2–4,0 мм;
- количество волок — обычно 9–13;
- скорость — до 25 м/с.
Проволока после грубого волочения используется для жил силового кабеля или идёт на следующий передел — среднее волочение.
Среднее волочение
Среднее волочение уменьшает диаметр до 0,4–1,8 мм. Здесь важнее точность диаметра и качество поверхности: из такой проволоки скручивают жилы установочных проводов и кабелей управления.
Машины среднего волочения часто оснащаются линией непрерывного отжига. После волочения медь становится жёсткой (наклёп), а отжиг возвращает ей пластичность и электропроводность.
Тонкое волочение
Тонкое и сверхтонкое волочение даёт проволоку диаметром 0,05–0,4 мм. Из неё делают гибкие жилы шнуров, проводов ПВС, автомобильных и монтажных проводов. Требования к оборудованию здесь максимальные: стабильное натяжение, алмазные волоки, точная синхронизация приводов.
Многоручьевое волочение
Для повышения производительности тонкого и среднего волочения применяют многоручьевые машины — мультиваеры. Они тянут одновременно от 4 до 16 проволок через общий ряд кабестанов и сразу отжигают их. Пример — мультиваер MWD, который выдаёт проволоку Ø0,16–1,05 мм на скорости до 30 м/с.
Отжиг: в линии или отдельно
Отжиг можно выполнять в печах колпакового типа или непрерывно, прямо в линии волочения. Непрерывный резистивный отжиг экономит место и время: проволока выходит из машины уже мягкой и готовой к скрутке. Отжиг в защитной атмосфере (пар или азот) предотвращает окисление поверхности.
Как подобрать волочильную машину
Выбор зависит от продукции завода. Для подбора оборудования определите:
- диаметр заготовки на входе и требуемый диаметр на выходе;
- металл: медь, алюминий, сплавы, луженая проволока;
- нужен ли отжиг и в каком режиме;
- объём выпуска и количество смен;
- следующий передел: скрутка, банчирование, экструзия.
Расходные материалы
Ресурс волочильной машины во многом определяется качеством волок и эмульсии. Изношенные волоки приводят к выходу диаметра за допуск и обрывам проволоки. Поэтому вместе с машиной стоит сразу заложить комплект волок и регламент их контроля — волоки и запчасти Xinming поставляет со склада.
Если вы выбираете оборудование для участка волочения, свяжитесь с нами — инженеры подберут машину и маршрут волочения под вашу продукцию.
XINMING
Телефон: +7 906 055 52 61
E-mail: sales@xinming.ru
