Кабельное оборудование для производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Провода бытового назначения ШВВП и ПВС имеют широкий спектр применения от сюда и большой спрос на них, в данной рубрике мы опишем варианты комплектации оборудования которое может потребоваться для выпуска этих проводов.

Производство проводов ПВС и шнуров шВВП в РФ производится по ГОСТ 7399-97.

Основными материалами для производства данной продукции являются медная катанка и ПВХ-пластикат.

Ниже рассмотрим два варианта.

1. Полный цикл производства проводов ПВС и шнуров ШВВП

Полный цикл включает в себя следующие технологические операции:

• грубое волочение меди;
• тонкое  волочение меди (производство стренги);
• скрутка ТПЖ (Стренги);
• изолирование скрученной жилы;
• скрутка изолированных жил;
• нанесение наружной оболочки;
• Бухтование и упаковка готовой продукции;
• вспомогательное оборудование (катушки, барабаны, сварочные устройства, экструзионный инструмент, волочильный инструмент – волоки).

В зависимости от обьема производства и размера помещения, наши менеджеры уже подбирают оптимальный вариант по составу оборудования  для каждого заказчика.

Как показывает практика производство можно разделить на два этапа:

1 этап: Вы покупаете минимальный набор оборудования для того чтобы начать производить наиболее ходовые позиции и отработать технологию, для этого будет достаточно одной экструзионной линии и линии бухтования провода в бухты по 100 метров.

2 этап: Если спрос идет вверх и растут обьемы можно расмотреть покупку более мощных экструзионных линий и крутильных машин для увеличения наменклатуры выпускаемых проводов.

Как показывает практика волочильные машины и линии скрутки выгодней приобретать на втором этапе, есть многие китайские производители которые предлагают все и сразу приобрести, нужно понимать что это не правильное решение так как это выгодно только для продавца но не как не для конечного покупателя.

Типовой набор оборудования для производства провода ПВС или шнура шВВП

Номенклатура будет выглядеть примерно так:

1. Машина грубого волочения со встроенным отжигом на проход; (2 этап если у Вас большие обьемы)
2.  Линия тонкого волочения со встроенным отжигом на проход;(2 этап если у Вас большие обьемы)
3. Машина одинарной скрутки с приёмником 630 и комплектом отдающих устройств под катушки 500-630;
4. Линия изолирования на базе двух экструдеров 70+35  (один для поверхностной окраски и изготовления двухцветного провода – жёлто-зелёного);
5. Линия ошлангования на базе экструдера с диаметром шнека 90мм ;
6. Линия автоматического бухтования кабеля;
7. Кабельные барабаны различного диаметра, вспомогательное оборудование, испытательное оборудование, экструзионный инструмент, волочильный инструмент, инженерные системы.