Грубые волочильные машины для меди (8-1,2мм)

Волочильные машины грубого волочения (с печью отжига)

Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки. Данная машина предназначена для волочения катанки с диаметра 8 мм до 1,2-3,5 мм.

Наша компания предлагает как скоростные линии волочения так и бюджетный вариант.

VOLOCH-1024x577

Модель 450/13 (скоростная линия)

  • Диаметр на выходе 8,00мм
  • Диаметр проволоки на входе 1,20мм-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 24м/сек.
  • Обьем производства в день до 50 тонн
  • Мощность двигателя 250 кВт

Модель 400/13 (скоростная линия)

  • Диаметр проволоки на входе 8,00мм
  • Диаметр на выходе 1,20-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 18м/сек.
  • Обьем производства в день до 25 тонн
  • Мощность двигателя 165 кВт

Модель 400/13 (бюджетная модель до 8м/сек) 

Модель 400/13 (бюджетная модель до 8м/сек)

  • Диаметр проволоки на входе 8,00мм
  • Диаметр на выходе 1,20-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 8м/сек.
  • Обьем производства в день до 15 тонн
  • Мощность двигателя 110 кВт

Машина используется для волочения медной катанки Ø8.0мм до медной проволоки с непрерывным отжигом и двойным бобинным приемником (спулер) или укладчиком в корзины (коилер). Все колеса находятся в одном ряду, 12-ю волочильными колесами движет один основной двигатель, в то время как заключительным колесом движет независимый двигатель. Таким образом, диаметр выходного продукта может быть изменен очень легко (можно быстро менять волоки).

Данное оборудование сконструировано с учетом передовых технологий мирового уровня в области высокоскоростного волочения медной проволоки. Оборудование состоит из отдающего устройства, основного волочильного стана, натяжного устройства, без осевого приемного устройства, систем смазки и охлаждения и т.п. Оборудование применяется в кабельной промышленности для производства круглой медной проволоки диаметром 1,2 – 3,2 мм из катанки диаметром 8 мм.

Машина состоит из ёмкости для охлаждения и циркуляции волочильной эмульсии, коробки передач, системы масляной смазки, главного колеса и колес постоянной скорости, главного двигателя и двигателя для колес постоянной скорости.

Четыре выключателя для натягивания волок во время работы посредством операции зажим и управления. Прилагается устройство для предотвращения обратного поворота.

Между волочильным колесом, волоком и коробкой передач, имеется специально увеличенный зазор, что существенно увеличивает износостойкость запасных частей.

Волочильное колесо состоит из стального сердечника, поверхность которого покрыта карбидом вольфрама, чтобы продлить его время эксплуатации.

Волоки могут быть заменены быстро в случае изменения размера продукции, нужно только увеличить или уменьшить тянущую скорость, которая зависит от карты волок.

Система смазки в коробке передач имеет насос 2.2kw×2=4.4kw. Все шестерни и подшипники охлаждаются и смазываются с помощью теплообмена.

Бак для эмульсии волочильных колес выполнен из нержавеющей стали и оборудован двойной дверной крышкой для предотвращения выхода смазки за ее пределы. Волочильные колеса и волоки смазываются и охлаждаются посредством погружения и опрыскивания. Также поставляется система подачи эмульсии и система теплообменного охлаждения.

В случае отсутствия в машине смазки, загорается сигнал отсутствия смазки, и машина останавливается.

Особенности конструкции: Волочильный стан LHD400/13 скользящего волочения представляет собой оборудование для производства медной проволоки, стан оснащен волочильными барабанами постоянного диаметра и 13 волоками.

Оборудование включает в себя такие узлы, как масляный волочильный бак, зубчатую передачу, систему смазки привода, главный электродвигатель и т.д.

Корпус приводного механизма представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, прошедшую термическую обработку.
Косозубые шестерни изготовлены из стали марки 20CrMnTi, прошедшей закалку и науглероживание, повышена твердость поверхности зубьев; для защиты от срыва волок с гнезд крепления в случае экстренной остановки оборудования на шкиве входящего вала предусмотрен храповой механизм, предотвращающий обрыв проволоки при повторном пуске.

Валы всех волочильных барабанов, вал ролика ограничения скорости и гнезда крепления волок расположены под углом к оси стана, что позволяет уменьшить или совсем исключить выдавливание и обрыв проволоки на барабанах в процессе волочения проволоки.

Барабаны, ролик ограничения скорости и распределительный ролик представляют собой сборную стальную конструкцию, волочильный бандаж (кольцо) барабана с напылением карбида вольфрама. При износе поверхности достаточно лишь заменить волочильный бандаж.

Крышка масляного бака волочильного стана имеет двухслойное уплотнение, материал крышки – нержавеющая сталь, открывание производится вручную